面向焦化行业的煤调湿技术及装备、荒煤气上升管、烟道尾气余热回收技术及装备

1. 生产1吨焦炭消耗的热量相当于125kg标准煤。2012年我国共生产4.43亿吨焦炭，相当于消耗5538万吨标准煤。
2. 废气从烟囱带走925万吨标准煤热量。
3. 荒煤气带走1772万吨标准煤热量，占32％。
4. 按焦化废水0.48吨/吨，2.13亿吨废水/年的处理费用85亿元/年—148.8亿元/年 。

 煤调湿（en-CMC）技术

        亿恩科技研发的、具有自主知识产权的煤调湿技术是国内外首次集成创新开发的以内置热流化床调湿机为主，嵌入煤筛分、选粉及除尘干粉造粒为特色的装备组成的新型煤调湿工艺。该技术以烟道气等低品位能源的余热作为热源，大幅度提高焦化工艺能源利用的效率。突破传统煤调湿工艺所存在的技术难题，显著提高了焦化行业节能减排、安全经济运行的效益。

        该技术经查新及行业专家对相关技术的对比，认为该工艺及装备技术填补了国内外焦化行业技术空白，达到国际领先水平。该项目技术具有5项发明专利和5项实用新型专利。

 荒煤气上升管余热回收技术及装备

         新型的上升管余热回收利用技术及装置是无锡亿恩科技股份有限公司自主研发，具有完全的自主知识产权，该项技术已获得多项实用新型专利授权，并申报了多项国家发明专利。该装置的主要设备之一——上升管换热器采用螺旋夹套式换热器及双回路焦炉上升管余热回收换热器等结构型式，采用惰性气体作为换热介质，换热量按照荒煤气特性及流量周期可控制，因此，其热回收效率高，无结焦现象，对焦炉工艺没有影响，余热后续利用可根据用户需求采用多样方式。首台实验性装置在昆钢煤焦化有限公司安宁分公司试运行，运行性能良好，荒煤气出口温度大幅降低，循环惰性气体温度上升到理想温度，无结焦现象，受到用户的好评。

1. 使用惰性气体作为媒介：避免泄露带来安全隐患；洁净烟气，无磨损和腐蚀。
2. 采用夹套式：适宜的壁温无结焦；合适的材料确保长期稳定运行。
3. 结构紧凑：利用原有上升管空间，布置紧凑，灵活。
4. 余热锅炉：采用强化传热高效率地吸收惰性气体热量。

焦炉烟道气余热回收技术

        亿恩科技拥有先进的焦炉烟道气余热回收技术，使节能效果最大化。公司研发的焦炉烟道气余热回收装置采用自带除氧立式自然循环烟道气余热锅炉，锅炉自带除氧器可减少12.7%除氧消耗的蒸汽，采用较小的节点温差，使烟气充分降低温度，提高锅炉热效率,同时适应烟气温度波动。在烟气引出口处设置可调节的烟道蝶阀（根据焦炉负压调节），确保焦炉负压，不影响焦炉生产。
        该装置结构简单、易维护。在保证现有建构筑物结构强度安全的条件下，通过较少的拆、改建即可完成焦炉烟道气余热回收装置的建设。不影响焦炉现有的操作制度、热工制度，不影响现有设施的检修维护。